Tutkimus ja kehitys
Ovakon kattava tekninen tuki perustuu vankkaan tietämykseen ja kokemukseen laajalti eri sovelluksista ja tuotantomenetelmistä.

Ovakon tutkimus- ja kehitystoiminta (T&K) tapahtuu teräksen valmistukseen, jatkojalostukseen sekä tuoteominaisuuksiin erikoistuneissa verkostoissa. Koko organisaatiomme läpäisevät verkostot liittävät toisiinsa eri maantieteellisillä alueilla ja eri toiminnoissa työskentelevät asiantuntijat, jotka yhteistyössä kehittävät materiaaleja, tuotantoprosesseja ja asiakassovelluksia.
Ovako pyrkii teräksen etujen ja käyttötapojen optimoimiseksi ottamaan mahdollisuuksien mukaan aktiivisen roolin myös asiakkaan T&K-työssä. Asiakaskumppanuuksissa Ovakon tavoitteena on tunnistaa nykyisille tuotteille uusia sovellusalueita tai kehittää uusia, tunnistettuihin asiakastarpeisiin räätälöityjä tuotteita. Yhteiset kehitysprojektit tarjoavat myös mahdollisuuksia tunnistaa markkinoiden tulevia tarpeita ja kehittää niihin vastaavia tuotteita.
Tutkimus- ja kehitysprosessimme ovat kolmivaiheisia
Ovako tunnistaa markkinoilla olevan tarpeen, usein tiiviissä yhteistyössä asiakkaan kanssa. Tarpeen täyttämiseksi käynnistetään tarvittavat lyhyen tai pitkän aikavälin projektit. Keskiössä ovat aina lopulliset ominaisuudet ja sovellukset.
Varsinainen kehitysprosessi alkaa. Ovako testaa teräksiä eri menetelmillä haluttujen ominaisuuksien varmistamiseksi.
Tuloksena on markkinoille kypsä teräs, jolla on aiempaa paremmat ominaisuudet, esimerkiksi parempi kuonapuhtaus tai paremmat mekaaniset ominaisuudet. Tässä vaiheessa olennaista on kertoa asiakkaille, kuinka uutta terästä olisi viisasta käyttää.
Hyvä esimerkki T&K-työn tuloksista on vuonna 2017 markkinoille tuotu Hybrid Steel®. Se on tulosta uudesta seostusstrategiasta, jonka tavoitteena oli kolme kertaa tavanomaista terästä suurempi vetolujuus korkeissa lämpötiloissa.
Teräksen lopullinen päästö tehdään suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa, joten lämpökäsittelystä aiheutuvat mittamuutokset ovat hyvin vähäisiä. Asiakkaan etuna on mahdollisuus säästää merkittävästi tuotantokustannuksissa tai jopa eliminoida tiettyjä prosessivaiheita kokonaan. Komponentti voidaan esimerkiksi koneistaa lopullisiin mittoihin aiempaa pehmeämmässä tilassa, jota seuraa yksinkertainen lämpökäsittely täyteen lujuuteen – olennaisesti helpompi ja halvempi prosessi.
TYÖNTEKIJÄMME / 5 Oct 2026
Viisi asiakkaidemme yleisintä kysymystä
Ovakolla asiakaspalvelutiimimme ovat se vakaa tuki, joka auttaa asiakkaita jokaisessa käänteessä. Markkina-aluevastaava Ulla Kaski kertoo, mitkä ovat viisi asiakkaidemme yleisintä kysymystä.
TYÖNTEKIJÄMME / 5 Oct 2026
Työpaikka terästehtaalla ja ammattitutkinto samalla kertaa – Ovako kouluttaa itse omat tekijänsä
Kokenut nuorisotyöntekijä, ajamiseen turtunut rekkakuski, kosmetiikan parissa työskennellyt entinen yrittäjä ja epävarmalle kausityölle vaihtoehtoa etsivä rakennusalan työntekijä. Mitä yhteistä heillä on? He kaikki ovat töissä Ovakolla ja löytäneet itselleen uuden uran oppisopimuksen kautta.

TYÖNTEKIJÄMME / 5 Oct 2026
Oppisopimuksella uusia urasuuntia
Ovakon oppisopimusohjelma tarjoaa käytännönläheisen tavan kouluttautua metallien jalostuksen ammattilaiseksi. Henri Luostarinen ja Marjo Saarela ovat saaneet opintonsa pakettiin ja kertovat nyt omista oppimiskokemuksistaan.
TYÖNTEKIJÄMME / 5 Oct 2026
Osaamisen jakaminen japanilaisten kollegojemme kanssa
Ovakon pohjoismaisilla työntekijöillä mahdollisuus matkustaa Japaniin jopa kolmeksi viikoksi tai mahdollisesti pidemmäksikin aikaa T&K-projekteihin.
TYÖNTEKIJÄMME / 5 Oct 2026
Exploring hybrid steel 60 advancing rolling contact fatigue resistance in bearings
Ovakossa tunnemme puhtaasta ja kestävästä teräksestämme, joka on valmistettu kierrätetystä teräsromusta. Olemme ylpeitä siitä, että kierrätämme vuosittain noin 800 000 tonnia romua, mikä tekee meistä yhden Pohjoismaiden suurimmista romun kierrättäjistä.
TYÖNTEKIJÄMME / 5 Oct 2026
Direct-quenching steel helps the forging industry eliminate energy-intensive reheating steps
Dr Steve Ooi, Group Technical Specialist Ovako R&D, outlines how innovative direct-quenching steels can enable forged components to achieve the ideal combination of strength, ductility and toughness without needing secondary heat treatment. It’s an approach that can save energy and carbon emissions while also boosting productivity.

TYÖNTEKIJÄMME / 5 Oct 2026
How to predict the corrosion resistance of steels alloyed with aluminum
Oppisopimus on joustava ja monipuolinen tapa esimerkiksi opiskella tutkinto, vaihtaa alaa tai nostaa omaa osaamisen tasoa. Tiia Matikainen ja Markus Toivanen aloittivat omat opintonsa Imatran terästehtaalla joulukuussa 2022 ja heidän on määrä valmistua jouluna 2024. Lue heidän tarinansa.

Research and insights / 5 Oct 2026
Why we care about fatigue
Designers of critical components are on a constant quest for materials that are lighter, stronger and capable of handling ever greater and more complex loads. They especially value high mechanical strength. Yet it is metal fatigue that causes the majority of premature failures in service. To combat this, Ovako has focused on developing clean steels in which the small inclusions that give rise to fatigue failure are closely controlled. Patrik Ölund, Head of Group R&D at Ovako explains how this is done.

Research and insights / 5 Oct 2026
Hybrid Steel – combining strength, weldability and corrosion resistance
<p>Steel Navigator sisältää valikoiman hyödyllisiä työkaluja, kuten materiaalitiedot, koneistuslaskuri, lämpökäsittelyopas, männänvarren ennustaja ja paljon muuta.</p> <p><a href="https://steelnavigator.ovako.com/">Tutustu Steel Navigator</a></p>

Research and insights / 5 Oct 2026
Hydrogen plant ramping up
Koulutuksessa on 20 aloituspaikkaa, joista 15 sijoittuu tuotantotehtäviin ja viisi mekaaniseen kunnossapitoon. Opinnot käynnistyvät 15.1.2024. Koulutuksella varaudutaan tuleviin rekrytointitarpeisiin.

RESEARCH & INSIGHTS / 5 Oct 2026
Grinding away the mythology of recycled steel
Thomas Björk, PhD, Group Technical Specialist, Ovako Sweden AB, outlines a recent research program that shows both recycled steel and ore-based steel are equally good as raw materials for automotive crankshafts.

Research and insights / 5 Oct 2026
Vacuum Tank Degassing facility drives new opportunities
Aristotle said, “nature abhors a vacuum”. But our customers are loving the impact of vacuum treatment on the high-quality steel produced by our Smedjebacken mill in Sweden. This follows a €11 million investment in a Vacuum Tank Degassing (VTD) facility that started operation in the summer of 2020. It is the final piece of the jigsaw that enables Ovako to supply customers who need high-performance, reliable and cost-effective steel for demanding applications, especially in the automotive industry.





